电厂脱硫常用的脱硫石膏粉生产线工作原理详细分析

    脱硫对于煤炭行业来说是一个永恒的话题，石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。脱硫石膏粉生产线是主要用到的设备。

    将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

    它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

    经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。

    而脱硫石膏粉生产线是将石膏加工成为烟气脱硫所需要的细度，使烟气中的二氧化硫和碳酸钙充分反映。脱硫石膏粉生产线是电厂脱硫的一种高效设备，作为球磨前的预磨。可使球磨效率提高50%；主要用于各种能粉碎的脆性物料，硬度小于莫氏硬度9级以下物料的预磨加工，在使用寿命上脱硫石膏粉生产线是雷蒙磨使用寿命的四倍。