详解石灰生产线设备的性质和特点
发布时间：2014-08-13 10:13 作者：admin
活性石灰由于其活性度高产品质量稳定，广泛用于冶金，化工，火力发电厂，污水处理建筑等领域。活性石灰因其有效CaO含量高，硫、磷含量低，且活性度高（一般在300mL以上），用于转炉炼钢造渣化渣快，冶炼时间短，脱硫、脱磷效果好，可降低冶炼成本；应用于烧结和高炉炼铁也具有良好的使用效果。活性石灰是电石行业生产电石的主要原材料，石灰来源及质量是生产电石产品质量影响主要因素之一。也可广泛用于制糖、脱硫、有色、化工、造纸等行业。
活性石灰生产线具有节能环保、自动化程度高、石灰活性度高等特点。
石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙（即生石灰）和二氧化碳。它的反应式为 CaCO3→ CaO+CO2——42.5KcaI
活性石灰的工艺过程为，石灰石先送入预热器，在预热器中与窑尾的热烟气发生热交换，部分分解；经过预热后的原料进入回转窑，在窑内完成煅烧，分解为CaO和CO2，再经竖式冷却器冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。预热器内热交换冷却后的烟气经除尘器处理后排入大气；冷却器内产生的热交换将空气预热，供给窑内作为二次风使用。
活性石灰生产线特点：
1.投资少，见效快。
2.建设周期短，能耗低。
3.成本低，产品活性高，达到环保排放。
4.效益高，污染少，资源合理利用。
5.设备简单，生产线易于设计。
生产活性石灰首先要有优质的石灰石、合格的燃料和先进的石灰窑等基本条件，其次，石灰石煅烧过程工艺条件的优化也至关重要。石灰煅烧质量取决于以下因素：
①石灰石的块度、煅烧时间和煅烧温度的关系。
②燃料块度与石灰块度的关系。
③石灰窑的热效率与燃料配比的关系。
④石灰质量与风量的关系。
⑤生石灰运输与贮存方式选择。
⑥窑气的净化与综合利用。
活性石灰生产线具有节能环保、自动化程度高、石灰活性度高等特点。
石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙（即生石灰）和二氧化碳。它的反应式为 CaCO3→ CaO+CO2——42.5KcaI
活性石灰的工艺过程为，石灰石先送入预热器，在预热器中与窑尾的热烟气发生热交换，部分分解；经过预热后的原料进入回转窑，在窑内完成煅烧，分解为CaO和CO2，再经竖式冷却器冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。预热器内热交换冷却后的烟气经除尘器处理后排入大气；冷却器内产生的热交换将空气预热，供给窑内作为二次风使用。
活性石灰生产线特点：
1.投资少，见效快。
2.建设周期短，能耗低。
3.成本低，产品活性高，达到环保排放。
4.效益高，污染少，资源合理利用。
5.设备简单，生产线易于设计。
生产活性石灰首先要有优质的石灰石、合格的燃料和先进的石灰窑等基本条件，其次，石灰石煅烧过程工艺条件的优化也至关重要。石灰煅烧质量取决于以下因素：
①石灰石的块度、煅烧时间和煅烧温度的关系。
②燃料块度与石灰块度的关系。
③石灰窑的热效率与燃料配比的关系。
④石灰质量与风量的关系。
⑤生石灰运输与贮存方式选择。
⑥窑气的净化与综合利用。