螺旋输送机的维护保养很多人都知道些， 但也都是鳞半爪。上海科利瑞克机器有限公司的工程师根据多年的生产实践，并参阅多种设备文献，总结出史上详细的螺旋输送机维护知识。

    、开车前应对该输送机进行检查，检查内容是：

    1、机槽内有无剩余物料和杂物，若有则清除干净；

    2、传动链条松紧程度和齿轮啮合间隙是否适宜，不合要求则调整；

    3、轴承内润滑油是否充足。否则增添新油；

    4、进出料口是否畅通。如被堵塞则清理干净；

    5、掐体连接螺栓和地脚螺桂是否松动，如紧固不好则拧紧。

    二、螺旋输送机应无负荷启动，即在机壳内没有剩余物料、杂物和粉尘时才可启动。

    三、启动电动机后，观察电流大小，如屈正常即可向螺旋输送机给料。

    四、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，特使整台机器提前损坏。平时加料要均匀，并保持定的填充量（填充系数般为35％45％），尽量避免断续喂料。

    五、喂料口应加筛网，严防金属杂物进入箱体内将螺旋轴卡住或扭弯。

    六、开机前定将箱体盖好，在机器运转时不应取下，是防止粉尘飞扬，二是杜人身事故。

    七、经常注意电流波动大小，波动量过大，应查明原因加以解决。

    八、为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。

    九、被输送物料内不得混人坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。

    十、各连接部位无漏风、漏尘现象。

    十、在使用中经常检视螺旋输送机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉。使之重新紧固。

    十二、应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动、掉下或者剪断，如发现此类现象，应立即停车并矫正。

    十三、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并解决不得强行运转。

    十四、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油；

    1、驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油Hq-10（GB485—81），每隔3—6个月换油次。

    2、螺旋输送机两端轴承箱内用锻基润滑脂，每半月注入次。

    3、螺旋输送机吊轴承，选用M1类别。其中型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油。每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊袖拆下，取下密封团，将吊轴承及肋咖型轴承浸在溶化了的润滑脂中，与润滑脂道冷却，重新装好使用。如尼龙密封团损坏，应及时换，使用1年后，用以上方法再保养1次，可获良好效果。

    4、螺旋输送机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5g。高温物料应使用ZN2钠基润滑脂；采用自润滑轴瓦，也应加少量润滑脂。

    十五、螺旋输送机若是带料开车的，开车时要注意螺旋叶片是否和料槽摩擦。由于工作环境温度高，螺旋受热变形而造成和料槽挤磨，所以要随时注意听螺旋输送机内是否有异声。其次要防止螺旋内挤料堵塞造成阻力增大而使电机过负荷。易磨损件（即悬挂轴承轴瓦）要定期检查换。

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