广大用户在选购台磨粉机时都抱着赶紧投入生产获得可观经济效益的心理，这种心理也非常可以理解。不过，刚买回时，磨粉机还比较给力，不管是生产细度还产量都能满足生产需求，但是在使用段时间后，生产效果大不如从前，特别是磨粉机的产量会有明显的降低，这是怎么回事呢？下面科利瑞克就为广大用户分析下。

    ，各仓长度比例不合理造成的产量下降。比例不合理将造成粗磨与细磨能力不平衡，出现产品细度过粗或过细现象。那么就要协调各仓长度比例，达到佳比例。

    二，入磨物料粒度较大。若物料粒度较大，研磨体的冲击和研磨作用就很难适应，超细磨粉机仓就被迫装入较多的钢球，以增强冲击分析物料。仓担负着破碎作用，造成粉碎过程不合理。而破碎机的功能利用率高，增加磨头破碎，减小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加产量。

    三，磨内通风不好加强通风可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象，从而可以提高粉磨效率。加强通风，能及时排除磨内水蒸气，减少细粉黏附现象，防止糊球和篦孔堵塞，保证超细微粉磨正常操作。

   四，入磨物料水分。当物料含水量大时，研磨体和衬板会被黏附，形成"缓冲垫"，同时会堵塞篦板，引起"饱磨"。但入磨水分并不是越低越好，而应保持在定范围内。

    五、研磨体的级配。为了使用不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求，增加研磨体对物料的冲击和研超细微粉磨会，提高粉磨效率，必须对研磨体进行合理的级配。其范围般在25%~35%之间，以28%~32%居多。当物料易磨性较差时，或出磨要求细度较细时，仓填充率应低些，以不高于28%为宜。生产低等级水泥时，仓填充率宜高些，反之宜低些。生产火山灰质水泥时，仓填充率宜高些，生产矿渣水泥时，仓填充率宜低些。段仓的填充率不宜太高。

    六、入磨物料温度的影响。温度过高，造成粉磨效率下降。为降低磨内水泥温度，可向粉磨仓内喷入少量的雾状水，超细微粉磨可采取磨体淋水的方法。

    以上便是解决超细磨粉机产量不达标的各种解决办法，广大用户可以对症下药，如果您还有其他疑问，欢迎拔打我们的热线电话进行咨询。上海科利瑞克是家的矿石磨粉机生产厂家，我们大型的生产车间，流的研发团队，欢迎广大新老用户到上海科利瑞克选购磨粉设备。

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